Desde os anos 50, os ímãs de ferite dura (cerâmica) têm sido amplamente aplicados devido ao baixo custo, boas propriedades magnéticas e excelente estabilidade ambiental. Tanto os ímãs de ferite dura isotropica como anisotropica estão disponíveis para a UMAG. Os produtos de energia magnética dos ímãs de ferite dura anisotropicos são superiores aos dos ímãs de ferite dura isotropicos em até 300 процента. Dependendo dos materiais de base, existem ferrite de bário e ferrite de estrôncio com maior coercividade. Mas nos últimos anos a ferrita de bário tem sido abandonada por razões ambientais e de saúde. Após uma inspecção preliminar, as matérias-primas (principalmente óxido de ferro, carbonato de estrôncio) são pesadas, misturadas, pré-sinterizadas e moídas a pós finos com cristais hexagonais. Para ímãs isotropicos, os pré-materiais são moídos em pós e depois prensados. Para ímãs anisotropicos existem dois procedimentos na produção, prensa seca e prensa úmida. Primeiro, as matérias primas são secas e depois prensadas em um campo magnético. Em segundo lugar, as matérias primas são prensadas a úmido sob a influência de um campo magnético, em seguida, a sinterização, a limpeza do acabamento ea magnetização. Finalmente, a superfície pode ser usinada, marcada, magnetizada ou revestida de acordo com as exigências do cliente.
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