Работната среда на вятърните турбини е много сурова, тя трябва да може да издържи на висока температура, студ, пясък от вятъра, влажност и дори тест със солен спрей. Вятърните турбини са проектирани да издържат 20 години. В момента се избират както малки вятърни турбини, така и мегаватови вятърни турбини с постоянен магнитсинтерован NdFeB магнит. Следователно изборът на постоянни магнитни параметри на NdFeB и изискванията за устойчивост на корозия на магнитите са много важни.
Типични магнитни свойства на синтерован NdFeBмагнитввятърни турбини
Постоянният магнит Ndfeb, известен като третото поколение редкоземни постоянни магнити, е най-високият магнитен материал досега. Основната фаза на синтерован NdFeB магнит е интерметално съединение Nd2Fe14B, което има магнитна поляризационна сила на насищане (Js) от 1,6T. Максималният магнитен енергиен продукт на магнита може да се увеличи чрез увеличаване на дела на основната фаза, ориентацията на зърното и плътността на магнита.
Кривата на размагнитване на NdFeB при стайна температура е приблизително права. Следователно, когато се проектират двигатели с постоянен магнит, често се избират NdFeB материали с висока BH, за да се получи висока магнитна плътност на въздушната междина. Когато двигателят работи, поради наличието на променливо демагнетизиращо поле и внезапната промяна на натоварването, демагнетизиращото поле, генерирано от мигновен голям ток, изисква избор на синтерован NdFeB магнит с висока коерцитивност.
Корозионна устойчивост на NdFeB
Материалът NdFeB съдържа активни редкоземни елементи, лесно окисляване, лесна корозия. При приложение, освен ако NdFeB не е капсулиран и изолиран от въздух и вода, е необходимо да се направи повърхностна антикорозионна обработка на NdFeB. Обичайните антикорозионни покрития включват галванично покритие с никел, галванизиране и електрофоретична епоксидна смола. Повърхностното фосфатиране може да играе роля в относително сухата среда за предотвратяване на корозия на NdFeB за кратко време.