Редкоземните постоянни магнитни сплави, използвани за свързване на магнити, са прахове от субмикронни зърна, които позволяват лесно да се раздробят праховете от сплави до желаното разпределение на размера, необходимо за пълнене и формиране, и след това да се смесват или смесват с лепила. Според разликата във физичните или химичните свойства на лепилата и методите на формоване са необходими различни процеси на смесване и смесване.
Магнит за формиране на компресия
Пропорцията на магнитния прах е 96 процента ~ 98 процента (масова част), лепилото приема термореактивна смола (обикновено епоксидна) плюс втвърдяващ агент, разтворете смолата и втвърдяващия агент с органичен разтворител и разбъркайте равномерно и след това добавете магнитния прах в разтвор и разбъркайте напълно, така че магнитният прах да се диспергира равномерно и да стои в разтвора, така че лепилото в разтвора да образува покриващ филм върху повърхността на магнитния прах. След това органичният разтворител се изпарява чрез нагряване или естествено сушене и след това изсушеният и свързан магнитен прах се раздробява до необходимия размер на частиците, които могат да бъдат оформени за следващия процес. За да се подобрят свойствата на пълнене, ориентация и уплътняване на магнитните частици и да се подобри механичната якост на магнитите, понякога е необходимо да се извърши обработка на свързване на магнитни частици преди смесване или да се добави смазка след раздробяване на смесване.
Магнит за инжектиране или екструдиране
Използването на термопластична смола до голяма степен разширява използването на технологията за смесване на пластмасови частици и най-голямата разлика с пластмасовата индустрия е нейното високо съотношение на твърдо пълнене, общата пластмасова модификация на стъклени влакна, въглеродни влакна или друг неорганичен пълнител обемно съотношение е 40 процента ~ 50 процента и свързване на редкоземни постоянни магнити, за да се получи висока производителност, тази пропорция може да достигне до 80 процента, така че механичната структура на оборудването, за да направи голяма настройка, трябва да увеличи съотношението дължина към диаметър , за да се направи зърното напълно пластифицирано, смесено и упражнено, но също така и за сериозно механично износване, за да се извърши обработката на повърхностното втвърдяване на смесителните части. Като се има предвид окисляването на магнитния прах и влошаването на смолата, причинено от смесване при висока температура и последващ процес на формоване, както и обработката чрез инжектиране/екструзия на гранули с високо съотношение на пълнене, трябва да се направи подходящ избор в комбинацията от смола и различни добавки и процеса на смесване .
