NdFeB магнитите са тетрагонални кристали, образувани от неодим, желязо и бор (Nd2Fe14B). NdFeB магнитите се използват широко в електрониката, електрическите машини, медицинското оборудване, играчките, опаковките, хардуерните машини, космическата промишленост и други области. Често срещаните включват двигатели с постоянен магнит, високоговорители, магнитни сепаратори, компютърни дискови устройства, оборудване и инструменти за магнитен резонанс и др.
За да се избегне повреда от корозия, повърхността на материала с постоянен магнит трябва да бъде защитена по време на употреба, като галванопластика със злато, никел, цинк, калай и пръскане на епоксидна смола върху повърхността.
NdFeB се разделя на два типа: синтерован NdFeB и свързан NdFeB:
Свързаните NdFeB магнити са магнитни във всички посоки и устойчиви на корозия;
Тъй като синтерованите NdFeB магнити са склонни към корозия, повърхността трябва да бъде покрита. Като цяло има поцинковане, никелиране, екологично чист цинк, екологично чист никел, никел меден никел, екологично чист никел меден никел и т.н. Спеченият NdFeB обикновено се разделя на аксиално намагнитване и радиално намагнитване, които се определят според необходимата работа повърхност.
След период на използване на мощни NdFeB магнити, първоначално гладкият вид постепенно ще развие бели или други цветни петна, които постепенно се разширяват и причиняват ръжда. Най-общо казано, покритието на NdFeB магнитите не е толкова лесно да бъде ръждясало. , Щетите, причинени от петна от ръжда и корозия върху NdFeB магнити, се дължат най-вече на следните условия:
1. Мръсотията по повърхността на NdFeB магнита не е напълно почистена преди електролизата;
2. Външната пластмасова торбичка на NdFeB магнити не е добре запечатана, причинявайки въздушно окисление на магнитите;
3. Продължителността на галваничния процес не отговаря на стандартите или има технически проблеми;
4. Мястото, където се съхраняват NdFeB магнити, има висока влажност, лоша вътрешна вентилация и големи промени в температурата.