1. Мек магнитен ферит
В момента мекият магнитен ферит има най-голямо разнообразие и най-широко използван. Според различните употреби има всички видове ферити със състав и постоянна производителност, като например в ултрависокочестотния диапазон, може да се избере шестоъгълен ферит от магнитен оловен тип, в аудио, средночестотен, високочестотен диапазон, често използван шпинел тип Mn-Zn ферит, Ni-Zn ферит, Li -- Zn ферит и др.
Производството на мек магнитен ферит изисква висока чистота на суровините и точно съотношение. Резултатите показват, че когато съдържанието на Fe2O3 в Mn-Zn ферит е между 53 и 635 процента, магнитострикционният коефициент на ферита е близо до O, което е подходящо за различни честоти и има добри характеристики. В допълнение, пропускливостта и магнитната индукция се увеличават с увеличаване на съдържанието на ZnO. Когато съдържанието на ZnO надвишава 25 процента, пропускливостта намалява. За да се подобрят магнитните свойства и да се насърчи синтероването, във формулата могат да бъдат въведени добавки. Ако се добави малко количество WO3, това ще подпомогне растежа на зърното и ще подобри пропускливостта. Добавянето на CaO, SiO2 или CaO, Ba2O3 и CeO2 може да подобри съпротивлението и да намали загубите. Добавянето на CaO може да намали температурата на синтероване и да увеличи плътността. Добавянето на малко количество P2O5 може също да намали температурата на синтероване.
Съдържанието на Fe2O3 в Ni - Zn феро - кислород трябва да бъде строго контролирано и съдържанието на NiO трябва да бъде увеличено. Най-общо казано, колкото по-високо е изискването за честота, толкова по-високо е съдържанието на NiO и толкова по-ниско е съдържанието на ZnO. За да се намали температурата на синтероване и да се подобрят магнитните свойства, могат да се въведат добавки като CaO, CuO, CoO и MnO. Съставът на Ni-Zn мек магнитен ферит, подходящ за висока честота, е както следва: Fe2O3 50 ~ 70 процента ZnO 5 ~ 40 процента NiO 5 ~ 40 процента.
Формиране на мек магнитен ферит, общ цвят с; Сухо пресоване, екструзия, фугиране или горещо леене под налягане, както и изостатично пресоване, горещо пресоване и експлозивни методи. За да се намали свиването при изпичане на продукта, да се направи реакцията достатъчна и да се подобри вътрешната производителност на ферита, обикновено е необходимо първо предварително изгаряне, някои за предварително изгаряне при ниска температура, някои за предварително изгаряне при висока температура, а някои дори изискват две предварително изгаряне . Синтероването на ферит обикновено се извършва в окислителна атмосфера от 1150 ~ 1350 градуса чрез използване на електрическа пещ със силициев въглероден прът. При изпичането на мек ферит с висока пропускливост скоростта на охлаждане трябва да се контролира, за да се охлажда бавно, за да се намали вътрешното напрежение на ферита.
