Процес на синтероване на желязоборен магнитен материал

Преди синтероване и покритие, магнитният материал NdFeB трябва да бъде скосен, обезмаслен, ецван, почистен с ултразвук и други процеси, които могат да получат стабилна и чиста повърхност, за да се получи добре свързано покритие с ниска порьозност и дълготрайна устойчивост на корозия.

Скосяване на малки части Скосяване може да се използва центробежна довършителна машина, по-големи части могат да се използват машина за шлифовъчно колело, шлайфане над ръбовете и след това скосяване със спирална вибрация или центробежна вихрова довършителна машина. Скосяването на магнитите от производителите трябва да се извършва в неутрална или слабо алкална среда, не използвайте киселинни или корозивни среди за скосяване.

Отстраняването на маслото трябва да се извършва с неутрален и слабо алкален обезмасляващ агент, за да се избегне окисляване или просмукване на водород, без анодна или катодна електролитна обработка. Киселинно измиване с разреден разтвор на азотна киселина или слаба органична киселина за кратко време, но не трябва да се измива с киселина в силна халогенна киселина, не измивайте с киселина с висока концентрация на силна киселина, в противен случай повърхността на материала е рязко груба и дори стрита на прах.

Общият процес на синтероване на желязо-борни магнитни материали е разделен на две основни стъпки:

1. Приготвяне на магнитен прах
Приготвянето на желязо-борни магнитни материали изисква използването на минерални прахове от желязо и бор с висока чистота, които се смесват и се смилат в топкова мелница, за да се образуват магнитни прахове. Сред тях, запазването на равномерното разпределение на размера на магнитните частици е ключът към гарантиране на качеството.

2. Производство на синтероване
След серия от обработки на магнитен прах, приготвеният прах се поставя в гореща преса за синтероване. Контролът на налягането и температурата са ключовите фактори, влияещи върху качеството и формата на синтерования краен продукт. След синтероване крайният продукт може да бъде оформен чрез рязане или смилане и т.н. Производственият процес е приблизително както следва:

1. Поставяне на смесения магнитен прах във формата;

2. Оформяне на праха чрез натиск;

3. Агломериране в твърдо състояние: Това се прави при високи температури (обикновено над 1000 градуса) и под защитна атмосфера, за да се направи връзката между прахообразните частици по-плътна и да се образува тялото на магнита;

4. Шлифоване или рязане: Магнитните тела се обработват машинно, за да се направят в прецизни форми и размери.

Горните стъпки са прости производствени процеси и точните условия и параметри на процеса варират в зависимост от изискванията за материала и продукта. Железно-борните магнити имат недостатъците, че не се обработват лесно след синтероване и имат повърхност, която лесно се окислява, което изисква избор на правилната гореща преса и обработка.